Професійний виробник магнітів AlNiCo

Ми спеціалізуємося на виробництві високоякісних-магнітів AlNiCo, відомих своєю чудовою термічною стабільністю, сильною стійкістю до розмагнічування та надійною магнітною дією в складних умовах. Наші магніти AlNiCo широко використовуються в двигунах, датчиках, гучномовцях, вимірювальних приладах і звукознімачах для гітар. Від стандартних сортів і форм до повністю налаштованих рішень OEM/ODM ми пропонуємо гнучку підтримку дизайну, точну обробку, суворий контроль якості та стабільне масове виробництво. Завдяки можливості швидкого відбору зразків і надійній глобальній доставці ми допомагаємо клієнтам B2B досягти незмінної якості, ефективності витрат і довгострокової-стабільності поставок.

Alnico Magnets

Виробництво нестандартної форми для додатків OEM

Основні переваги та технічні властивості

Стабільна магнітна характеристика при високих температурах

Магніти AlNiCo зберігають стабільні магнітні властивості в широкому діапазоні робочих температур від –60 градусів до 540 градусів. Порівняно з феритовими магнітами та магнітами NdFeB, високо{3}}температурні магніти AlNiCo демонструють нижчу втрату магнітних характеристик за підвищених температур, що забезпечує послідовну роботу в середовищах із високими температурними навантаженнями, як-от двигуни, датчики та промислове обладнання.

Висока залишкова щільність потоку

Магніти AlNiCo характеризуються високою залишковою щільністю магнітного потоку (Br), що забезпечує сильні та постійні магнітні поля. Ця властивість підтримує їх використання в таких додатках, як гітарні звукознімачі, гучномовці, вимірювальні прилади та системи магнітних датчиків. Через відносно низьку коерцитивну силу рекомендується правильна конструкція магнітного кола, щоб мінімізувати ризик розмагнічування.

Внутрішня корозія Стійкість без покриття

Завдяки своєму складу сплаву, магніти AlNiCo демонструють природну корозійну стійкість і можуть працювати у вологих або помірно корозійних середовищах без покриття поверхні. Ця характеристика зменшує потребу в додаткових захисних обробках і підтримує -тривалу стабільність у промисловому застосуванні.

Гнучке виробництво стандартних і індивідуальних форм

Магніти AlNiCo можна виготовляти за допомогою процесів лиття або спікання, що дозволяє виготовляти як стандартні, так і нестандартні форми магнітів AlNiCo, включаючи стрижні, стрижні, кільця, підковоподібні магніти та складні геометричні форми. Ця гнучкість підтримує вимоги OEM і ODM, включаючи точність розмірів і контроль магнітних характеристик.

Універсальне-магнітне рішення AlNiCo

Ми надаємо комплексне універсальне-рішення B2B для магнітів AlNiCo, підтримуючи виробників оригінального обладнання, промислових клієнтів і команди інженерів від початкової концепції до стабільного масового виробництва. Кожен проект починається зі структурованого аналізу вимог і технічного узгодження за допомогою-{4}}один спілкування з досвідченими інженерами-магнітниками. Залежно від умов застосування ми пропонуємо індивідуальні інженерні рішення, включаючи оптимізацію магнітних параметрів, 3D-моделювання та моделювання магнітних ланцюгів, з додатковою перевіркою прототипу для тестування на ранній-етапі. У поєднанні з передовими виробничими можливостями, суворими системами управління якістю, гнучкою підтримкою OEM/ODM і надійним після-продажним обслуговуванням ми допомагаємо клієнтам B2B скоротити цикли перевірки, зменшити ризик постачання та підтримувати постійну продуктивність продукту.

Alnico Magnets
Різноманітне застосування магнітів AlNiCo
AlNiCo Magnets Applications in Electric Guitar Pickups

Звукознімачі для електрогітари
Гітарні магніти AlNiCo відомі своїм теплим, вінтажним звучанням і ідеально підходять для звукознімачів електрогітар, даруючи музикантам насичений звук.

AlNiCo Magnets Applications in Speakers

Доповідачі
Використання звукознімаючих магнітів Alnico в звукових котушках динаміків може створювати чистий, високо{0}}якісний звук і покращувати продуктивність аудіообладнання.

AlNiCo Magnets are used in Generators and Motors

Генератори та двигуни
Магніти AlNiCo є найкращим матеріалом для високо{0}}генераторів і двигунів, оскільки вони можуть зберігати свій магнетизм за високих температур.

AlNiCo Magnets Applications in Medical Devices

Медичні прилади
У медичних пристроях, таких як апарати МРТ, температурна стабільність і стійкість до корозії магнітів AlNiCo забезпечують надійність і точність обладнання.

AlNiCo Magnets Applications in Aerospace Industry

Аерокосмічна промисловість
Магніти AlNiCo використовуються в навігаційних системах і системах орієнтування, відповідаючи суворим вимогам до високо-ефективних матеріалів в аерокосмічній сфері.

AlNiCo Magnets Applications in Sensors

Датчики
Магніти AlNiCo широко використовуються в таких пристроях, як магнітні датчики швидкості та магнітні датчики струму, для забезпечення точних вимірювань і контролю.

Методи виготовлення

Процес лиття

 

Литі магніти AlNiCo виготовляються шляхом плавлення сплаву AlNiCo та заливання його у форми з подальшим контрольованим охолодженням і термічною обробкою. Цей процес дозволяє виготовляти більші розміри та складну геометрію, включаючи підковоподібні та вигнуті форми, яких важко досягти шляхом спікання. Литі магніти AlNiCo виявляють високу залишкову щільність магнітного потоку та відмінні-температурні характеристики, тоді як спрямований контроль зерна під час лиття може покращити магнітні властивості вздовж певних орієнтацій, підтримуючи стабільну довгострокову-працездатність у вимогливих додатках.

Процес спікання

 

Спечені магніти AlNiCo виготовляються за допомогою процесу порошкової металургії, під час якого порошки сплаву AlNiCo ущільнюються та спікаються при високих температурах для утворення щільної магнітної структури. Цей метод забезпечує добру консистенцію розмірів, контрольований склад матеріалу та однакову магнітну характеристику. Спечені магніти AlNiCo забезпечують надійну термічну стабільність і зазвичай виготовляються у стандартних формах, таких як стрижні, стрижні, кільця та блоки. Через притаманну крихкість матеріалу деталі зазвичай формують із розмірами, близькими до кінцевих, з обмеженою механічною обробкою після -спікання.

Таблиця характеристик лиття алюмінію, нікелю, кобальту

Оцінка Американський стандарт бр Hcb Добуток максимальної магнітної енергії щільність Оборотний температурний коефіцієнт Оборотний температурний коефіцієнт Температура Кюрі TC Максимальна робоча температура TW Зауваження
mT Gs кА/м Ое кДж/м³ MGOe г/см³ %/ ступінь %/ ступінь ступінь ступінь ізотропний
LN10 ALNICO3 600 6000 40 500 10 1.2 6.9 -0.03 -0.02 810 450
LNG13 ALNICO2 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 -0.03 0.02 810 450
LNGT18 ALNICO8 580 5800 100 1250 18 2.2 7.3 -0.025 0.02 860 550 Анізотропія
LNG37 ALNICO5 1200 12000 48 600 44 4.65 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG40 ALNICO5 1250 12500 48 600 40 5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG44 ALNICO5 1250 12500 52 650 37 5.5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG52 ALNICO5DG 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG60 АЛЬНІКО5-7 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNGT28 ALNICO6 1000 10000 57.6 720 28 3.5 7.3 -0.02 0.03 850 525
LNGT36J ALNICO8HC 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT38 ALNICO8 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT40 ALNICO8 820 8200 110 1380 40 5 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT60 ALNICO9 950 9500 110 1380 60 7.5 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT72 ALNICO9 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 -0.025 0.02 860 550

Таблиця характеристик спеченого AlNiCo

Оцінка Американський стандарт бр Hcb Добуток максимальної магнітної енергії щільність Оборотний температурний коефіцієнт Оборотний температурний коефіцієнт Температура Кюрі TC Максимальна робоча температура TW Зауваження
mT Gs кА/м Ое кДж/м³ MGOe г/см³ %/ ступінь %/ ступінь ступінь ступінь ізотропний
LN10 ALNICO3 600 6000 40 500 10 1.2 6.9 -0.03 -0.02 810 450
LNG13 ALNICO2 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 -0.03 0.02 810 450
LNGT18 ALNICO8 580 5800 100 1250 18 2.2 7.3 -0.025 0.02 860 550 Анізотропія
LNG37 ALNICO5 1200 12000 48 600 44 4.65 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG40 ALNICO5 1250 12500 48 600 40 5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG44 ALNICO5 1250 12500 52 650 37 5.5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG52 ALNICO5DG 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNG60 АЛЬНІКО5-7 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 -0.02 0.02 850 525
LNGT28 ALNICO6 1000 10000 57.6 720 28 3.5 7.3 -0.02 0.03 850 525
LNGT36J ALNICO8HC 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT38 ALNICO8 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT40 ALNICO8 820 8200 110 1380 40 5 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT60 ALNICO9 950 9500 110 1380 60 7.5 7.3 -0.025 0.02 860 550
LNGT72 ALNICO9 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 -0.025 0.02 860 550

Схема виробництва магнітів AlNiCo
Схема виробництва

Сировина

Змішування

потужність

Пресування

Спікання

Термічна обробка

Магнітне тестування

Шліфування

Огляд

Кінцевий продукт

FAQ

 

Які основні властивості магнітів AlNiCo?
Магніти AlNiCo мають високу магнітну силу та енергію, але низьку коерцитивну силу. Вони стійкі до корозії та температур (до 500 градусів і вище), менш крихкі, ніж рідкоземельні магніти, і їх можна відливати або спекати у складні форми (наприклад, підкови).

 

Які загальні сорти магнітів AlNiCo?
Найпоширенішими класами є 5 і 8, але не-стандартні форми та розміри можна налаштувати на вимогу.

 

Чи можна обробити стрижневий магніт Alnico? Які існують обмеження?
Магніти AlNiCo тверді та крихкі, тому їх потрібно обробляти з обережністю:

Різання та шліфування необхідно виконати перед намагнічуванням

Свердління має використовувати електроерозійну обробку (EDM)

Не підходить для конструкційних або декоративних цілей

 

Яке загальне застосування магнітів AlNiCo?
Широко використовується в приладобудуванні, датчиках, приводах, двигунах, звукознімачах для гітар, військових радарах, медичному обладнанні та високо{0}}температурних промислових середовищах.

 

Чи потрібна обробка поверхні магнітів AlNiCo?
Зазвичай не потрібні, так як вони мають відмінну стійкість до корозії.

 

Яких заходів безпеки слід дотримуватися при використанні магнітів AlNiCo?
Уникайте сильних відштовхуючих магнітних полів, інакше вони можуть бути частково розмагнічені

Якщо вони розмагнічені, їх можна повторно намагнітити для відновлення працездатності

 

Які стандартні допуски на розміри для магнітів AlNiCo?
Діаметр/ширина/товщина: ±0,005 дюйма

Довжина: ±0,015 дюйма

 

Як виготовляються магніти AlNiCo?
Використовуючи процеси лиття або спікання, з них можна зробити складні форми (наприклад, підкови), яких не можуть отримати інші магніти.

 

Які переваги магнітів AlNiCo перед іншими магнітами?
Стійкість до високих температур (понад 500 градусів)

Стійкість до корозії, покриття не потрібно

Не крихкий, довговічніший ніж неодимовий магніт

 

Чи можна налаштувати магніти AlNiCo за специфікаціями?
так! Ми надаємо диски, стрижні та стрічкові магніти на складі, а також підтримуємо індивідуальне виробництво відповідно до креслень, щоб задовольнити-високі потреби промисловості, аерокосмічної галузі тощо.

 

Що таке магніт Alnico Pot Magnet і де він зазвичай використовується?

Магніт Alnico Pot Magnet — це магнітний пристрій, який поєднує магніт Alnico зі сталевим горщиком або корпусом для концентрації та посилення магнітної сили на робочій поверхні. Ця конструкція покращує магнітну ефективність, одночасно захищаючи магніт від пошкодження. Горщикові магніти Alnico зазвичай використовуються в промислових пристосуваннях, системах утримування, датчиках, вимірювальних приладах і різних додатках OEM, де потрібні стабільні магнітні характеристики та стійкість до високих температур. Багато виробників обирають горщикові магніти Alnico для застосувань, які потребують надійної магнітної сили та тривалого терміну служби.

 

Якщо вам потрібна додаткова консультація або індивідуальні послуги, зв’яжіться з нами!

 

 

 

Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників магнітів alnico в Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та гарним обслуговуванням. Будь ласка, не соромтеся купувати магніти Alnico для продажу тут на нашому заводі.

Online customer service
Online customer service system